Influencia da estabilidade da resina
A resina de PVC é un material sensible á calor, e hai moitos defectos na súa estrutura molecular, como dobres enlaces, grupos alilo, grupos finais iniciadores residuais, etc. Segundo o mecanismo dos radicais libres, estes defectos son facilmente activados pola calor e luz para formar radicais libres.Baixo a acción dos radicais libres, o cloruro de polivinilo sofre deshidrocloración e degradación segundo un mecanismo en cadea.A reacción de dehidrocloración continua produce unha secuencia poliénica de dobres enlaces conxugados na cadea principal da molécula de cloruro de polivinilo, que é unha estrutura cromoxénica.Mentres o número de dobres enlaces conxugados chega a 5 ~ 7, o cloruro de polivinilo comeza a decolorarse, cando supera os 10, vólvese amarelo, a secuencia conxugada continúa alongándose e a cor do cloruro de polivinilo vaise afondando gradualmente e finalmente faise marrón ou marrón. mesmo negro.Manter a estabilidade do PVC ás temperaturas de procesamento é a base de todos os traballos de tonificación e branqueamento.
O efecto da temperatura
Os perfís de plástico de PVC plastificanse e fórmanse a unha temperatura de 185 ~ 195 °C, e o tempo de quecemento é de varios minutos, o que require que os pigmentos e abrillantadores utilizados teñan unha alta estabilidade térmica.Para o dióxido de titanio rutilo, a súa estrutura cristalina é cúbica, os átomos de Ti e os átomos de O están moi dispostos, a estrutura cristalina é moi estable e aínda pode manter a estabilidade da estrutura e función baixo a temperatura de procesamento dos perfís de PVC;ultramar é silicato de aluminio.Compostos que conteñen xofre, a resistencia á calor tamén é moi boa.Non obstante, para os axentes de branqueamento fluorescentes, os diferentes tipos de axentes de branqueamento fluorescentes tamén teñen diferenzas no seu rendemento de resistencia á calor.
Efecto ácido
O proceso de procesamento de PVC sempre vai acompañado da descomposición de moléculas de PVC, e durante o proceso de descomposición xérase unha gran cantidade de cloruro de hidróxeno.O gas cloruro de hidróxeno a alta temperatura é altamente corrosivo e ácido.Entre os tres materiais anteriores, o TiO2 ten a maior resistencia á corrosión ácida, seguido dos axentes blanqueadores fluorescentes, e o azul ultramar é o peor (nun ambiente ácido, o azul ultramar cambia de azul a branco roto e produce as burbullas máis grandes).O motivo polo que aínda se usa o azul ultramar na formulación do perfil en lugar do azul de ftalocianina con mellor resistencia aos ácidos é principalmente porque o poder de matiz do azul de ftalocianina é demasiado forte, que é unhas 20 ~ 40 veces o do azul ultramar.A capacidade de mestura do mesturador, a cantidade de adición de azul ultramar en cada proporción é de só 5 ~ 20 g.Se se substitúe por azul de ftalocianina, a cantidade de adición é moi pequena e o erro de medición é moi grande, o que fará que aparezan lotes de perfís.Aberración cromática grave.
Efecto dos adyuvantes
Os equipos de produción e tecnoloxía de perfís plásticos de PVC no meu país impórtanse principalmente de Europa e Estados Unidos.Aínda hai unha certa cantidade de chumbo nel.O xofre contido no azul ultramar pode interactuar co chumbo do estabilizador, dando lugar a perfís contaminados con sulfuro de chumbo negro.
O efecto da dosificación de abrillantador
O dióxido de titanio é a base para a tonificación ebranqueamentode perfís de PVC branco.A medida que aumenta a cantidade de dióxido de titanio, aumenta a brancura do produto.
Ademais, como o principal axente de protección UV na formulación de materiais perfilados, a dosificación de dióxido de titanio tamén ten certos requisitos.En xeral, a dosificación de dióxido de titanio debe alcanzar 4 ~ 8phr.
O azul ultramar úsase para "cubrir o amarelo" para acadar o propósito de branquear.Se a dosificación é moi pequena, o efecto de branqueamento non é bo.Se a dosificación é demasiado grande, é fácil que o material perfilado pareza azul e xere máis sulfuro de chumbo, o que afecta o brillo superficial do material perfilado.Polo tanto, a súa dosificación adoita ser controlada para ser aproximadamente o 0,5% da dosificación de dióxido de titanio.
Agentes blanqueadores fluorescentespode absorber eficazmente os raios ultravioleta dunha determinada lonxitude de onda e emitilos en forma de luz visible.Co aumento da cantidade de axente de branqueamento fluorescente, a brancura do produto aumenta;pero cando o axente de branqueamento fluorescente alcanza unha certa concentración, seguir aumentando a cantidade non ten un efecto significativo sobre a brancura dos perfís de PVC, e ás veces diminúe e a cantidade é maior.Debe terse en conta a influencia sobre o rendemento do procesado e as propiedades físicas e mecánicas do material perfilado.
Hora de publicación: 26-mar-2022